混凝土整体道口板生产厂家 河南钢筋混凝土整体道口板厂家

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铁路平交道口是指铁路和道路在同一平面上相互交叉的处所，也是铁路专用线的薄弱环节，管理的重点。多年来，道口大都采用沥青、混凝土辅面。铁路道口的基本功能：双向保证火车、汽车、机动车、行人“安全、便捷”地通过。道路建设随着城镇化加快而急剧增加，使得在原有铁路处建设公路形成新的平交路口。城市发展过程中出现的平交路口已是个不能避免的问题，合理有效的处理铁路公路平交路口的现实越发紧迫。在经济高速发展的带动下，交通量迅猛增加，同时也出现严重超速、超载现象。道口的安全随着列车速度、密度和载重的提高，也有了更高的要求。
冶金企业铁路钢筋混凝土平交道口，属于铁路轨道附件，尤其涉及铁路与道路相交的道口。该道口由钢轨与钢筋混凝土道口预制板连接构成，钢轨轨面与道口预制板的顶面及道路路面平齐相接，特点是道口预制板上设承轨槽，槽底设防锈螺旋道钉，钢轨由套设在螺旋道钉上的w型弹条扣件，弹簧垫圈和螺母紧固在道口预制板上，钢轨与承轨槽间的缝隙采用组合支承垫块及内，外侧橡胶块填充，并在钢轨内侧设轮缘槽内，外侧橡胶块上表面与轨面，道口预制板面相平齐。其优点是：结构新颖，合理，容易制造和安装，结构强度高，坚固耐用，稳定性好，使用安全可靠，保证铁路和道路运输安全顺利运行，有利于冶金生产，道口使用寿命长，减少维修量，降低材料消耗，节约大量费用。
混凝土整体铺面是在原线路路基上设置干拌混凝土层和水泥干砂层，找平后直接铺设整体道口板，板与板件实现双重连接，实现一个刚性整体。混凝土整体道口具有稳定性大、适应性强、铺设短、使用寿命长、造价低、路面平整、安全可靠等优点。混凝土整体铺面施工简单，建造速度快，减少建造时间，能够在短的时间内恢复正常通行，降低了施工建造费用，而且能够避免线路吊板，翻浆冒泥，道口板碎裂等问题。
具体的生产设备主要包含有以下：
1、混凝土搅拌设备。在这套设备中，分别对砂、石、水泥、掺和料、水、减水剂进行精准的称量，整套设备可手动控制或者全自动控制。
2、混凝土灌造成型设备。主要负责整体铺面的浇灌成型。
3、振动及加压振动设备。主要负责整体铺面的振动成型。
4、张拉/放张设备。该类设备在现代化的过程中基本已经完成自动化。
5、钢筋加工和成型设备。负责整体铺面的前期的内部钢筋加工工作，通过后期的不断试验不断改进轨枕的结构设计。
6、自动养护温控设备。控制混凝土的凝结效果，保证成型轨枕质量。
7、模型运输和吊装设备（特种设备）。主要负责整体铺面的转移工作。
8、静载试验机和其它试验设备。负责对整体铺面质量进行测试，主要用于研发和樶终质量保障。
如以上等设备，都是整体铺面生产线加工设计的主要设备，这些设备根据整体铺面生产的具体需求都有较强的专业性特点，在对整体铺面生产线进行设备管理时，需要充分结合实际生产强度、生产规模、厂区管理环境以及使用的生产原料等方面的因素做出详细的管理计划，在具体的执行中，根据计划的实际执行效果和成本再对设备管理方案进行升级。