钢筋混凝土整体道口铺面 P50整体道口板 P60整体道口板

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随着经济的发展，铁路道口的车流量明显增加，导致普通的道口板极易损害，在形成安全问题的同时，花费了大量的维修费用。为了解决铁路道口铺面的问题，我国研究了整体道口板，并应用于铁路行业，取得了良好的成效。本文从整体道口板铺面的原理出发，分析了整体道口板的优势，并在此基础上提出了相应的安全施工措施。
整体道口板由混凝土整体灌筑而成的道床，在混凝土整体道床上直接安装扣件、弹性垫层和钢轨，又称为整体轨道。整体道口板在道口板上设置燕尾式承轨槽，钢筋混凝土整体道口铺面在铺面燕尾槽开口，内埋设钢轨，由于轨道与铺面间隙小，所以车辆从上面通过平稳，冲击小，避免了道口板跳动，延长了寿命。整体道口铺面根据铁路线路占有公路宽度大小，可将几个铺面单元拼起来使用。
现场施工管理：
1、积极开展文明施工，施工现场布置合理有序，严格按规苑施工
2.工地现场机具、料具和施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明;
3、建立现场文明工管理机构，明确分工责任落实到人。
4、道路两侧设标志。
由于整体道床是连续现浇的混凝土，一旦基底发生沉陷，修补极为困难。因此要求设计和施工的质量较高，同时也应将整体道口板尽可能铺设于石质路基等坚硬的基础之上。整体道口板施工方案：基坑开挖、基础层处理、铺设面板
基坑开挖：
1.拆除线路钢轨后，在已确定的道口铺面长度、宽度和标高内开挖基坑。用水准仪分别对开挖基坑的各个控制点进行反复测量和校对。
2.新铺道口范围铺面标高应按设计轨面标高抬高20～30mm推算确定，作为沉降预留量（视基础密实程度确定）。基坑的开挖深度为：轨枕板厚度450mm+干拌混凝土厚度100mm+干砂层厚度30～40mm－沉降预留量20～30mm。
3.开挖时尽量不要发生超挖的现象，且保证道碴挖松厚度均匀和深度一致。当挖到离设计标高约100mm时用人工来修平。
4.基坑挖好后一定要用机械把挖松的道碴层夯实。如：“用挖土机抓斗拍实道碴”或“挖土机开下下基坑压实道碴”。
填充基础层：
1.首先采用硬质填料如砂浆夹碎石层（相当于C25干拌混凝土）来填平、夯实。
2.再用干拌水泥砂浆填满拍实，按标高刮平。干拌水泥砂浆配制要求：2份水泥和1份黄砂比例配制。干拌水泥砂浆层铺设好后，在铺完的干拌水泥砂浆上适当浇点水，让干拌水泥砂浆达到握紧能成团。使干拌水泥砂浆在道口铺面受力初期、发生合理变形时迅速地得到初凝。
3.干拌水泥砂浆层上面再盖一层土工布或油毡（让面板与干拌水泥砂浆层分开）。
铺设面板：
1.吊面板时一定要按厂方标明的编号顺序吊装，以减少拼接误差。
2.尽量用径纬仪测中，对齐道口板的中心标识。（注：安装过程中发生两面板接缝高低错落在3mm以内时可忽略不计，钢轨紧固后、机车开过后会自然找平。）
3.道口铺面铺设好后，让火车先过几次，使整个道口口铺面有一次均匀压实的过程，使整个道口铺面变得更平整，并施工安装中的平整度和基础密实度误差。
4.待机车过道口压实平整后，在道口铺面两侧端部预埋件上用连接钢板板加以焊接，防止铺面板上下错开使钢轨受损，整个道口铺面的整体性和稳定性更好。